Türkiye'nin en güncel forumlardan olan forumdas.com.tr'de forumda aktif ve katkısı olabilecek kişilerden gönüllü katkıda sağlayabilecek kişiler aranmaktadır.
Talaşlı İmalat Nedir?
Talaşlı İmalat Yontemleri,
Talaşlı İmalata Etki Eden Faktorler Nelerdir?
Talaşlı İmalatta Kesicinin Kesmesini Etkileyen Faktorler
Talaş Kaldırmaya Etki Eden Faktorler
İmalat endustrisindeki, yarış bircok şirketin urunlerini daha kaliteli ve verimli uretmeye, aynı zamanda uretim maliyetlerini azaltmaya zorlamaktadır Gecmiş yuzyıl boyunca, uretimde sağlanan artışlar, yuksek teknolojili otomasyon, sayısal kontrollu tezgahlar, esnek uretim sistemleri ve diğer yeni gelişmelerden kaynaklanmaktadır Bu yuksek guclu sistemler ve daha rijit takım tezgahları geleneksel tezgahlardan daha cok verimli olmaktadır Ancak, bunlarla hassas parcaların seri olarak tam uygulanabilirliği; guvenilir, yuksek randımanlı kesici takımların kullanılmasına bağlıdır
Kesme şartları yonunden, verimliliği artırmak icin yeni takım malzemelerinin gelişmesi bakımından surekli araştırmageliştirme calışmaları uretici firmalar tarafından yapılmaktadır (SECO, ISCAR, SANDVIK, TUNGALOY, WALTER vb) Gunumuze kadar kullanıla gelen kesici takımları sınıflandıracak olursak; yuksek hız celikleri, dokum alaşımları, karburler, sermetler, seramikler, kubik boron nitrurlu kesici takımlar ve cok kristalli elmaslar olarak sınıflandırabiliriz Cok kristalli elmaslar ve cok kristalli kubik boron nitrur gibi yuksek randımanlı, super abrasivli kesici takımlar, son yıllarda imalat sanayisinde geniş olarak uygulama alanı bulmaktadır
Bu yeni yuksek randımanlı kesici takımların verimliliği belirli uygulamalar icin, diğer kesici takımlardan daha yuksektir Parcaları verimli uretmek icin, uretim esnasında optimum işleme şartlarının da sağlanması gerekmektedir Talaş kaldırmada uc değişken olan, kesme hızı, ilerleme miktarı ve talaş derinliğinin takım omrune ve talaş kaldırma miktarına onemli etkisi vardır
Talaş kaldırma işlemi, elastik ve plastik şekil değişikliğine dayanan, surtunme ve ısı oluşumu, talaş oluşumu ve talaş kırılması, iş malzemesi yuzeyinin sertleştirilmesi, kesici takım ucunun aşınması ve kırılması gibi olayların meydana geldiği karmaşık bir fiziksel olaydır Her hangi bir iş malzemesi yuzeyinden, belirli miktarda malzeme tabakasının kaldırılması icin kesici takımın malzeme icine girerek batması gerekir Bunun icinde takım olarak kullanılan kesicinin, işlenecek iş parcasından daha sert, daha dayanıklı olması, takıma kafi derecede bir kuvvetin uygulanması, bu olayın gercekleşmesi icin kesici takımın belirli bir takım geometrisine sahip olması ve belirli kesme şartlarında yapılması lazımdır
Tornalamada yapılan kesme işleminin surekliliğinden ve talaş kaldırma işlemini en iyi şekilde temsil ettiğinden dolayı, teknoktalı kesme işleminden bahsedilecektir Diğer takım tezgahlarında da benzer olaylar daha basit olarak ortaya cıkmaktadır Burada daha detaylı olarak talaş kaldırma işlemi uzerine etki eden faktorler, takım omru ve kesme hızı ilişkileri ve diğer faktorler, uretilen her parca icin minimum maliyet ve maksimum verimle sonuclanan optimum şartların nasıl elde edileceği acıklanacaktır
Talaş kaldırma işleminde, kesici takımın iş parcası uzerine belirli kuvvetle bastırıldığında ve kuvvet yonune doğru hareket ettirildiği zaman, takım ucunun temas ettiği malzeme katmanında, once elastik daha sonra da plastik şekil değişiklikleri oluşarak malzeme tabakasında akmalar başlar ve gerilmeler malzemenin kopma sınırını gectiği anda, talaş olarak adlandırılan belirli bir yuzey tabakası, is parcası boyunca parcadan ayrılır Bu tabakanın parcadan ayrılış bicimi, parca malzemesinin mekanik ozelliklerine ve kesme şartlarına bağlı olarak değişik bir şekilde gercekleşir Farklı talaş tipleri ve talaş oluşumu meydana gelir
Surekli talaş kaldırma işlemi bakımından tornalama, talaş kaldırmayı en iyi şekilde karakterize etmektedir Bu nedenle, talaş kaldırma işlemine etki eden faktorlerin bilinmesi ve birbirlerine etkilerinin dikkate alınması gereklidir Bunların başlıcaları şoyle ozetlenebilir:
Kesici takım omru,
Kesme hızı, talaş derinliği ve ilerleme miktarı,
Takımiş parcası malzeme cifti,
Takım burun yarıcapı,
Soğutma sıvısı,
Takım geometrisi
Titreşim
Talaş kaldırma işleminin karmaşıklığı nedeniyle, bu fonksiyonda karışıktır Bu nedenle, yapılan araştırmalarda bunlardan bir cok faktor sabit tutularak bir kısım etmenlerin tespit edilmesi gerekir Bunlar arasında da en onemlisi ise kesici takım performansı ve maliyet bakımından daha yuksek olduğundan dolayı takım omrudur Bu da kesici takımın birbirini takip eden iki bileme esnasında etkili olarak calıştığı zaman olduğundan, genellikle takım omru (kesme hızı ve kesme hızı) talaş kesiti ilişkileri oncelik arz edilmektedir Bunu ise talaş kaldırma sırasında oluşan sıcaklık ve ısı dağılımı takip etmektedir
Alıntı
Talaşlı İmalat Yontemleri,
Talaşlı İmalata Etki Eden Faktorler Nelerdir?
Talaşlı İmalatta Kesicinin Kesmesini Etkileyen Faktorler
Talaş Kaldırmaya Etki Eden Faktorler
İmalat endustrisindeki, yarış bircok şirketin urunlerini daha kaliteli ve verimli uretmeye, aynı zamanda uretim maliyetlerini azaltmaya zorlamaktadır Gecmiş yuzyıl boyunca, uretimde sağlanan artışlar, yuksek teknolojili otomasyon, sayısal kontrollu tezgahlar, esnek uretim sistemleri ve diğer yeni gelişmelerden kaynaklanmaktadır Bu yuksek guclu sistemler ve daha rijit takım tezgahları geleneksel tezgahlardan daha cok verimli olmaktadır Ancak, bunlarla hassas parcaların seri olarak tam uygulanabilirliği; guvenilir, yuksek randımanlı kesici takımların kullanılmasına bağlıdır
Kesme şartları yonunden, verimliliği artırmak icin yeni takım malzemelerinin gelişmesi bakımından surekli araştırmageliştirme calışmaları uretici firmalar tarafından yapılmaktadır (SECO, ISCAR, SANDVIK, TUNGALOY, WALTER vb) Gunumuze kadar kullanıla gelen kesici takımları sınıflandıracak olursak; yuksek hız celikleri, dokum alaşımları, karburler, sermetler, seramikler, kubik boron nitrurlu kesici takımlar ve cok kristalli elmaslar olarak sınıflandırabiliriz Cok kristalli elmaslar ve cok kristalli kubik boron nitrur gibi yuksek randımanlı, super abrasivli kesici takımlar, son yıllarda imalat sanayisinde geniş olarak uygulama alanı bulmaktadır
Bu yeni yuksek randımanlı kesici takımların verimliliği belirli uygulamalar icin, diğer kesici takımlardan daha yuksektir Parcaları verimli uretmek icin, uretim esnasında optimum işleme şartlarının da sağlanması gerekmektedir Talaş kaldırmada uc değişken olan, kesme hızı, ilerleme miktarı ve talaş derinliğinin takım omrune ve talaş kaldırma miktarına onemli etkisi vardır
Talaş kaldırma işlemi, elastik ve plastik şekil değişikliğine dayanan, surtunme ve ısı oluşumu, talaş oluşumu ve talaş kırılması, iş malzemesi yuzeyinin sertleştirilmesi, kesici takım ucunun aşınması ve kırılması gibi olayların meydana geldiği karmaşık bir fiziksel olaydır Her hangi bir iş malzemesi yuzeyinden, belirli miktarda malzeme tabakasının kaldırılması icin kesici takımın malzeme icine girerek batması gerekir Bunun icinde takım olarak kullanılan kesicinin, işlenecek iş parcasından daha sert, daha dayanıklı olması, takıma kafi derecede bir kuvvetin uygulanması, bu olayın gercekleşmesi icin kesici takımın belirli bir takım geometrisine sahip olması ve belirli kesme şartlarında yapılması lazımdır
Tornalamada yapılan kesme işleminin surekliliğinden ve talaş kaldırma işlemini en iyi şekilde temsil ettiğinden dolayı, teknoktalı kesme işleminden bahsedilecektir Diğer takım tezgahlarında da benzer olaylar daha basit olarak ortaya cıkmaktadır Burada daha detaylı olarak talaş kaldırma işlemi uzerine etki eden faktorler, takım omru ve kesme hızı ilişkileri ve diğer faktorler, uretilen her parca icin minimum maliyet ve maksimum verimle sonuclanan optimum şartların nasıl elde edileceği acıklanacaktır
Talaş kaldırma işleminde, kesici takımın iş parcası uzerine belirli kuvvetle bastırıldığında ve kuvvet yonune doğru hareket ettirildiği zaman, takım ucunun temas ettiği malzeme katmanında, once elastik daha sonra da plastik şekil değişiklikleri oluşarak malzeme tabakasında akmalar başlar ve gerilmeler malzemenin kopma sınırını gectiği anda, talaş olarak adlandırılan belirli bir yuzey tabakası, is parcası boyunca parcadan ayrılır Bu tabakanın parcadan ayrılış bicimi, parca malzemesinin mekanik ozelliklerine ve kesme şartlarına bağlı olarak değişik bir şekilde gercekleşir Farklı talaş tipleri ve talaş oluşumu meydana gelir
Surekli talaş kaldırma işlemi bakımından tornalama, talaş kaldırmayı en iyi şekilde karakterize etmektedir Bu nedenle, talaş kaldırma işlemine etki eden faktorlerin bilinmesi ve birbirlerine etkilerinin dikkate alınması gereklidir Bunların başlıcaları şoyle ozetlenebilir:
Kesici takım omru,
Kesme hızı, talaş derinliği ve ilerleme miktarı,
Takımiş parcası malzeme cifti,
Takım burun yarıcapı,
Soğutma sıvısı,
Takım geometrisi
Titreşim
Talaş kaldırma işleminin karmaşıklığı nedeniyle, bu fonksiyonda karışıktır Bu nedenle, yapılan araştırmalarda bunlardan bir cok faktor sabit tutularak bir kısım etmenlerin tespit edilmesi gerekir Bunlar arasında da en onemlisi ise kesici takım performansı ve maliyet bakımından daha yuksek olduğundan dolayı takım omrudur Bu da kesici takımın birbirini takip eden iki bileme esnasında etkili olarak calıştığı zaman olduğundan, genellikle takım omru (kesme hızı ve kesme hızı) talaş kesiti ilişkileri oncelik arz edilmektedir Bunu ise talaş kaldırma sırasında oluşan sıcaklık ve ısı dağılımı takip etmektedir
Alıntı
